Na učinkovitost mletja krogličnega mlina vpliva veliko dejavnikov, med katerimi so glavni: oblika gibanja jeklene krogle v cilindru, hitrost vrtenja, dodajanje in velikost jeklene krogle, nivo materiala. , izbiro obloge in uporabo brusnega sredstva. Ti dejavniki v določeni meri vplivajo na učinkovitost krogličnega mlina.
Do določene mere oblika gibanja mletja v valju vpliva na učinkovitost mletja krogličnega mlina. Delovno okolje krogličnega mlina je razdeljeno na naslednje kategorije:
(1) V okoliškem in padajočem območju gibanja je količina polnjenja v valju manjša ali celo nič, tako da lahko material izvaja enakomerno krožno gibanje ali padajoče gibanje v valju, in verjetnost udarca jeklene krogle in jekla krogla postane večja, kar povzroči obrabo med jekleno kroglo in podlogo, zaradi česar je kroglični mlin še neučinkovitejši;
(2) Spustite območje gibanja, napolnite ustrezno količino. V tem času ima jeklena krogla vpliv na material, zaradi česar je učinkovitost krogličnega mlina relativno visoka;
(3) V območju okoli središča krogličnega mlina je zaradi krožnega gibanja jeklene krogle ali mešanja padajočega in metanja obseg gibanja jeklene krogle omejen, učinek obrabe in udarca pa je majhen;
(4) V praznem območju se jeklena krogla ne premakne, če je količina polnjenja prevelika, je obseg gibanja jeklene krogle majhen ali se ne premakne, potem bo to povzročilo izgubo virov, enostavno narediti kroglični mlin neuspeh.
Iz (1) je razvidno, da ko je količina polnjenja zelo majhna ali je sploh ni, ima kroglični mlin veliko izgubo, ki izvira predvsem iz udarca jeklene krogle na material. Zdaj je splošni kroglični mlin vodoraven, da bi učinkovito zmanjšali izgubo krogličnega mlina na nič materiala, obstaja navpični kroglični mlin.
V tradicionalni opremi krogličnega mlina se valj krogličnega mlina vrti, medtem ko je valj mešalne opreme mirujoč, kar se v glavnem opira na spiralno mešalno napravo, da moti in meša jekleno kroglo in materiale v sodu. Krogla in materiali se vrtijo v opremi pod delovanjem navpične mešalne naprave, tako da material deluje samo na jekleno kroglo, dokler se ne zdrobi. Zato je zelo primeren za postopke finega mletja in postopke finega mletja.
02 Hitrost Pomemben delovni parameter krogličnega mlina je hitrost in ta delovni parameter neposredno vpliva na učinkovitost mletja krogličnega mlina. Pri upoštevanju hitrosti vrtenja je treba upoštevati tudi stopnjo polnjenja. Hitrost polnjenja je v pozitivni korelaciji s hitrostjo vrtenja. Ko tukaj razpravljate o stopnji obračanja, naj bo stopnja polnjenja konstantna. Ne glede na stanje gibanja krogličnega naboja bo pri določeni hitrosti polnjenja obstajala najprimernejša hitrost vrtenja. Ko je stopnja polnjenja fiksna in je hitrost vrtenja nizka, je energija, ki jo pridobi jeklena krogla, nizka, energija udarca na material pa nizka, kar je lahko nižje od mejne vrednosti drobljenja rude in povzroči neučinkovit vpliv na rudo delci, to pomeni, da delci rude ne bodo zdrobljeni, zato je učinkovitost mletja pri nizki hitrosti nizka. S povečanjem hitrosti se udarna energija jeklene krogle, ki vpliva na material, poveča, s čimer se poveča stopnja drobljenja grobih delcev rude in nato izboljša učinkovitost mletja krogličnega mlina. Če se hitrost še naprej povečuje, ko je blizu kritične hitrosti, grobo zrnatih izdelkov ni enostavno zlomiti, to je zato, ker je po tem, ko je hitrost previsoka, čeprav se vpliv jeklene krogle lahko poveča, vendar se število ciklov jeklene krogle močno zmanjšalo, število udarcev jeklene krogle na časovno enoto se je zmanjšalo in stopnja drobljenja grobih rudnih delcev se je zmanjšala.
03 Dodatek in velikost jeklenih kroglic
Če količina dodanih jeklenih kroglic ni ustrezna, premer in razmerje kroglic nista razumna, bo to povzročilo zmanjšanje učinkovitosti mletja. Obraba krogličnega mlina v delovnem procesu je velika in velik del razloga je, da umetna jeklena krogla ni dobro nadzorovana, kar vodi do kopičenja jeklene krogle in pojava lepljenja krogle, nato pa povzroči določena obraba stroja. Ker je glavni medij za mletje krogličnega mlina, je treba nadzorovati ne le količino dodane jeklene krogle, temveč tudi njeno razmerje. Optimizacija mletja lahko poveča učinkovitost mletja za približno 30 %. V procesu brušenja je udarna obraba večja in obraba brušenja manjša, če je premer krogle večji. Premer krogle je majhen, udarna obraba je majhna, obraba pri brušenju je velika. Ko je premer krogle prevelik, se število obremenitev v cilindru zmanjša, površina mletja obremenitve krogle je majhna, obraba obloge in poraba krogle pa se povečata. Če je premer krogle premajhen, se učinek blaženja materiala poveča, učinek udarnega brušenja pa oslabi.
Da bi še izboljšali učinkovitost mletja, so nekateri predlagali metodo natančne krogle za ličenje:
(l) Sejalna analiza specifičnih rud in njihovo združevanje glede na velikost delcev;
(2) Analizira se odpornost rude na drobljenje in natančen premer krogle, ki ga zahteva vsaka skupina delcev rude, se izračuna s polteoretično formulo premera krogle;
(3) Glede na značilnosti sestave velikosti delcev materiala, ki ga je treba zmleti, se za vodenje sestave kroglice uporablja načelo statistične mehanike drobljenja, razmerje med različnimi jeklenimi kroglicami pa se izvaja po načelu pridobivanja največjega verjetnost zmečkanja;
4) Žoga se izračuna na podlagi izračuna žoge, vrste žog so zmanjšane in dodane so 2~3 vrste.
04 Materialna raven
Raven materiala vpliva na hitrost polnjenja, kar bo vplivalo na učinek mletja krogličnega mlina. Če je raven materiala previsoka, bo to povzročilo zamašitev premoga v krogličnem mlinu. Zato je učinkovito spremljanje materialne ravni zelo pomembno. Hkrati je poraba energije krogličnega mlina povezana tudi z materialno ravnjo. Pri vmesnem skladiščnem sistemu za prašenje predstavlja poraba energije krogličnega mlina približno 70 % porabe energije sistema za prašenje in približno 15 % porabe energije naprave. Obstaja veliko dejavnikov, ki vplivajo na sistem vmesnega skladiščenja v prah, vendar je pod vplivom številnih dejavnikov zelo potreben učinkovit pregled nivoja materiala.
05 Izberite podlogo
Obložna plošča krogličnega mlina ne more le zmanjšati poškodbe cilindra, temveč tudi prenaša energijo na mletje. Eden od dejavnikov, ki vplivajo na učinkovitost mletja krogličnega mlina, je določena z delovno površino obloge. V praksi je znano, da je za zmanjšanje poškodb cilindra in izboljšanje učinkovitosti brušenja potrebno zmanjšati drsenje med brusnim medijem in podlogo, zato je glavna uporaba sprememba oblike delovne površine podloge in povečanje koeficient trenja med oblogo in brusnim medijem. Prej je bila uporabljena jeklena podloga z visoko vsebnostjo mangana, zdaj pa obstajajo gumijasta podloga, magnetna podloga, kotna spiralna podloga itd. Te spremenjene podložne plošče niso le boljše od obložnih plošč z visoko vsebnostjo mangana v jeklu, ampak lahko tudi učinkovito podaljšajo življenjsko dobo krogličnega mlina. Učinkovitost mletja je mogoče učinkovito izboljšati z izboljšanjem stanja gibanja, hitrostjo vrtenja, dodajanjem in velikostjo jeklene krogle, nivojem materiala in kakovostjo materiala obloge krogličnega mlina.
Čas objave: 12. nov. 2024