Prah je eden glavnih razlogov, ki resno omejujejo učinkovito, varno in čisto proizvodnjo rudniškega koncentratorja. Ruda iz transporta, transporta, drobljenja, presejanja in v proizvodno delavnico ter druge procese lahko proizvaja prah, zato je izboljšanje proizvodnega procesa glavna metoda za nadzor difuzije prahu, v osnovi odpravi škodo prahu in nato doseže okolju prijazno proizvodnjo cilji.
Analizo vzroka prahu lahko razdelimo na dve vrsti glede na način nastajanja prahu in indukcijske dejavnike:
Prvič, v procesu obdelave razsutega materiala se pretočnost zraka znatno poveča, nato pa se drobni zrnati materiali odstranijo, da tvorijo prah (prah);
Drugič, zaradi delovanja opreme v proizvodni delavnici se bistveno poveča mobilnost notranjega zraka, kar povzroči ponovno dvigovanje prahu v zaprtih prostorih (sekundarni prah).
Primarni prah se v glavnem porazdeli v drobilnici, vzroki za nastajanje prahu pa vključujejo:
① Prašenje, ki ga povzroči striženje: ruda pade v zabojnik rudnika z velike višine, fin prah pa se pojavi kot strig pod delovanjem čelnega upora zraka in nato lebdi v suspenziji. Večja kot je višina padajočega materiala, večja je hitrost finega prahu in bolj očiten je prah.
(2) Inducirano zračno prašenje: Ko material vstopi v zabojnik rudnika vzdolž vhoda, ima material določeno hitrost med postopkom padanja, kar lahko spodbudi okoliški zrak, da se premika z materialom, in nenaden pospešek pretoka zraka lahko povzroči, da se nekateri fini materiali suspendirajo in nato tvorijo prah.
(3) Prašenje zaradi premikanja opreme: v procesu presejanja materiala je oprema za presejanje v visokofrekvenčnem gibanju, kar lahko povzroči, da se mineralni prah v rudi pomeša z zrakom in tvori prah. Poleg tega lahko druga oprema, kot so ventilatorji, motorji itd., povzroči prah.
(4) Prašenje, ki ga povzroči nalaganje materialov: prah, ki nastane zaradi iztiskanja materiala med nalaganjem zabojnika za rudnike, se razprši navzven iz polnilne odprtine.
Metoda nadzora prahu pri drobljenju in presejanju Metoda nadzora prahu pri drobljenju in presejanju v rudarskem predelovalnem obratu vključuje predvsem:
Prvi je čim bolj zmanjšati vsebnost prahu v selekcijski napravi, tako da vsebnost prahu v zaprtih prostorih izpolnjuje osnovne zahteve ustreznih nacionalnih standardov;
Drugi je zagotoviti, da koncentracija prahu v izpušnih plinih izpolnjuje nacionalne standardne zahteve glede koncentracije izpušnih plinov.
01 Zaprta metoda odvajanja zraka, odporna na prah
Prah v sortirnici v rudnikih izvira predvsem iz delavnice, ki se ukvarja z razsutimi rudnimi materiali, njena oprema za drobljenje, sejanje in transport pa je vir prahu. Zato se lahko metoda zaprtega odvajanja zraka uporablja za nadzor in odstranjevanje prahu v delavnici, razlogi vključujejo: prvič, lahko učinkovito nadzoruje difuzijo prahu navzven, drugič pa je zagotoviti osnovne pogoje za odvajanje zraka in odstranjevanje prahu.
(1) Tesnjenje opreme, ki ustvarja prah pri izvedbi zaprtega odsesavanja zraka in preprečevanju prašenja, je ključnega pomena in je osnova za prekinitev hitre difuzije posameznega prahu.
(2) Manjša kot je vlažnost materiala, večja je količina prahu, ki nastane v procesu drobljenja. Da bi izboljšali učinek odvajanja zraka in preprečevanja prahu, je treba zatesniti luknje na dovodu in izstopu drobilnika ter namestiti izpušni pokrov v dovodni žleb ali podajalnik, da učinkovito izboljšate učinek odstranjevanja prahu. (3) Material se premika vzdolž površine zaslona med postopkom presejanja, kar lahko povzroči mešanje drobnega materiala in tonečega zraka, da nastane prah, tako da je oprema lahko izdelana v integralno zaprto opremo, to je, da je vibracijsko sito zaprto , pokrov za odvod zraka pa je nameščen na izpustni odprtini površine zaslona, kar lahko učinkovito odstrani prah v vibrirajočem zaslonu.
Osnovna tehnologija zaprtega odstranjevanja prahu je postavitev zaprtega pokrova za prah na glavno lokacijo za proizvodnjo prahu, učinkovit nadzor nad virom prahu, nato pa se z močjo ventilatorja v opremi za ekstrakcijo prah vsesa prah v pokrov za prah, in po obdelavi zbiralnika prahu se izpusti iz ustreznega cevovoda. Zato je zbiralnik prahu glavna komponenta procesa, pri izbiri pa je treba upoštevati naslednje točke:
(1) Celovito je treba upoštevati naravo plina, ki ga je treba odstraniti, vključno z vlažnostjo, temperaturo, koncentracijo prahu, korozijo itd.;
(2) Lastnosti prahu je treba obravnavati celovito, kot so sestava prahu, velikost delcev, korozija, viskoznost, eksplozivnost, specifična teža, hidrofilnost, vsebnost težkih kovin itd.
③ Upoštevati je treba kazalnike zahtev glede kakovosti zraka po razvoju, kot je vsebnost prahu v plinih.
02 Metoda za preprečevanje mokrega prahu
Mokra kontrola prahu je najpogosteje uporabljena metoda odstranjevanja prahu, ki poveča vlažnost rudnih materialov z brizganjem vode v procesu transporta rudnega materiala, drobljenja in presejanja, posredno poveča vlažnost, specifično težo in viskoznost finih materialov, tako da fini materialov ni enostavno mešati z zrakom, da nastane prah; Ali pa razpršite ustvarjeni prah na mesto prašne točke, da se bodo prašni delci v zraku zaradi povečane vlažnosti potopili, da dosežete namen odstranjevanja prahu.
V primerjavi z odstranjevanjem prahu z razpršilom je odstranjevanje prahu z razpršilom (odstranjevanje prahu z ultrazvočno atomizacijo) bolj preprost in ekonomičen način, učinek pa je dober, v glavnem sestavljen iz dveh delov: eden je razpršilni sistem (razpršilnik, električni krogelni ventil, naprava za dovod vode). in sestava cevovoda), drugi je elektronski nadzorni sistem.
Da bi izboljšali kakovost in učinek odstranjevanja prahu s pršenjem, mora biti sistem za pršenje pozoren na naslednje točke:
① Vodna meglica, ki se uporablja za odstranjevanje prahu, mora v največji meri izpolnjevati osnovne potrebe odstranjevanja prahu in ohranjati površino transportnega traku in druge površine čim bolj vlažne, kar pomeni, da bo vodna meglica tesnila čim več prahu na odprtini za zapiranje.
② Bodite pozorni na količino razpršene vode, to je zato, ker se vsebnost vode v rudi bolj poveča, kar ima večji vpliv na presejalni učinek, zato je treba vodo v vodni megli nadzorovati v območju rude vsebnost vode se je povečala za 4%, kar lahko učinkovito prepreči problem zamašitve slepih cevi.
③ Razpršilni sistem mora temeljiti na avtomatski opremi brez ročnega upravljanja.
V rudniku je veliko virov prahu, zato je mogoče uporabiti organsko kombinacijo zaprtega odvajanja zraka in odstranjevanja prahu z razpršilom. Poleg tega mora obdelava za odstranjevanje prahu prihraniti vodne vire, vire energije itd., to je pod enakim učinkom odstranjevanja prahu, kolikor je mogoče, da se prihranijo stroški odstranjevanja prahu.
Čas objave: 25. oktober 2024